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1.當物料粒度較細、泥質含量較多、且篩分粒度較小時，水分對篩網的堵塞就起決定性的作用。當物料中水分大于5%時，如果無條件對物料進行干燥，應對篩面、篩孔作針對性選擇。
2.當水分大于8%時，應采用濕式篩分。對片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
3.合理調節篩網張緊度是減少篩網堵孔的一種有效方法，合理的張緊度使篩網同支撐梁產生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現象的發生。
物料顆粒基本上是按照顆粒體積的大小分層與透篩的，即物料的松散密度直接影響振動篩的處理能力。松散密度較大的塊狀物料容易透篩，篩分效率也較高；相反，松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩，篩分效率較低。
物料的性質是影響篩分效果的重要因素。滾筒篩分機在生產過程中往往會出現富集現象，即篩網被堆堵，有效篩分面積變小，工藝效率降低，這主要與物料組成類型和物料松散密度、物料粒度等有關。
??5、粘土堆積在篩網上，會造成設備振蕩起伏過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，無法有用戰勝粘土的粘性力，致使鉆屑在篩網上堆積而疾速損壞篩網。
??6、電動機轉向錯誤也會導致篩網損壞。在調試電動機轉向時，現場操作人員根據以往滾筒篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動滾筒篩。若振蕩電機轉向過錯，鉆屑有向后翻滾的力，這時鉆屑向前移動的速度會比正常慢許多，構成物料在篩網上停留時間過長，乃至無法掃除鉆屑，這就會導致篩網過早損壞。
??7、不同性質的物料要選擇不同的滾筒篩，若選擇滾筒篩篩網和待篩分物料性質不符，也會加劇振動篩磨損。
??8、篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，那么做篩機工作時篩網上下顫動的距離過大，和篩框接觸部分不能有效壓緊，這也是引起篩網損壞過快的原因之一。還有篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。
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